燃烧调整主要指对煤层厚度、炉排厂速度合炉膛通风三方面,根据锅炉负荷变化情况及时进行调整。
⑴煤层厚度煤层厚度主要取决于煤种。对不粘结的烟煤厚度约为80~140mm;对粘结性强的烟煤厚度约为60~120mm。煤层厚度适当时,应在距煤闸板后200~300mm处开始燃烧,在距挡渣铁(俗称老鹰铁)前400~500mm处燃尽。
⑵炉排厂速度正常的炉排厂速度,应保持整个炉排厂面上都有燃烧的火床,而在挡渣铁附近的炉排厂上没有红煤。当锅炉负荷增---,炉排厂速度应适当加快;当锅炉负荷减少时,炉排厂速度应适当降低。一般情况下,炉排厂,煤在炉排厂上停留的时间不应低于30~40min。
⑶炉膛通风在正常运行时,炉排厂各风室风门的开度,要根据燃烧情况及时调节。例如,在炉排厂前后两端没有火焰处,风门可以关闭;在火焰小处可稍开;在炉排厂中部燃烧旺盛区要大开。但调整的幅度不宜太大,并要维持火床的长度占炉排厂有效长度的3/4以上。
当锅炉负荷减少,炉排厂速度降低时,应降低鼓风机转速,以减少送入炉排厂下部的总风量,而不应采用直接关小各分段风门的办法,以避免增大炉排厂下部的风压,使风乱窜,增加漏风,对燃烧不利。当锅炉负荷增---,应先增加引风,后增加鼓风,以强化燃烧。
煤层厚度、炉排厂速度和炉膛通风,三者应相互协调,不能单一调整,否则会使燃烧工况失调。
炉排厂属于轻型炉排 , 适用于蒸发量 10t/h 以下的 锅炉。炉排片分为主动炉排 片和从动炉排片两种 , 用圆钢拉杆串联在一起 , 形成一条宽 幅的链带 , 围绕在前链轮和后滚筒上。
主动炉排片担负传递 整个炉排运动的拉力 , 因此其厚度比从动炉排片厚 , 由可锻 铸铁制成。一台蒸发量 4t/h 的锅炉 , 由主动炉排片组成的主 动链条共有三条 ( 两侧和中间 ) 直接与前轴 ( 主动轴 ) 上的三个链轮相啃合。从动炉排片 , 由于不承受拉力 , 可由强度 低的普通灰口铸铁制成。
炉排厂的优点是 : 比其他链条炉排金属耗量低 , 结 构简单 , 制造、安装和运行都比较方便。
因为炉排厂或者液压系统故障而造成锅炉压火甚至停炉事件的不在少数。因炉排厂特性及工作条件所限,有些---事故是无法避免的。有些事故也可以根据经验在计划检修周期中提前检查排除,以减少炉排厂异常引起的压火停炉次数。
炉排厂片通常用铸铁制造,组装后片与片之间保持---的通风缝隙,并且往往还在炉排厂下边设置可以调节风量的分隔的通风室,以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧。
烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。炉排厂片一般为条状或板状,固定炉排厂片,靠四周的框架固定安装在炉膛或燃烧室底部。在这种炉排厂上只能定期由人工加煤和出渣,适于小容量的炉子如蒸发量在0.5吨/时以下的工业锅炉。
与炉排厂主动轴之间采用十字滑块联轴器联接,结构---、安装要求低、调整方便。齿轮全部采用合金结构钢精锻,具有严格---的加工工艺及热处理工艺,产品,是锅炉炉排厂驱动装置行业更新换代的理想、新颖产品。
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