流化床锅炉尾部烟道设计存在问题，在锅炉压力设备上方存在一转弯烟道，烟气在转弯烟道内流动时灰尘所受下降力是颗粒偏析力和颗粒本身重力之和，下降力要远大于灰尘颗粒的水平推动力，下降速度较大，因此灰尘颗粒在下降力的作用下，灰尘颗粒在烟道截面---布呈现不均匀状态，在速度终端灰尘浓度大，转变烟道起端灰尘浓度低；
另一方面，烟气在锅炉压力设备上方转弯处，部分灰颗粒碰到烟道墙壁时，锅炉压力设备，瞬时速度为零，部分灰颗粒顺墙壁面---，在流动过程中，由于烟气的扰流，灰尘颗粒在壁面位置二次飞扬，灰尘浓度较大，虽然循环流化床锅炉装有旋风分离器，但分离器未能收集而进入尾部烟道的飞灰浓度仍然---，达4kg/m3，由于实际运行中分离器效率偏离设计效率，进入尾部烟道的大颗粒也较多，因而造成磨损的强度大，加大了此位置的磨损程度。
锅炉压力设备其中一个作用就是降低烟气温度，回收烟气热量，提高锅炉热效率，节省燃料。过热器出口烟气温度约700℃，即使过热器后布置大量对流管束，因炉水温度为汽包压力下的饱和温度，烟气离开对流管束的温度仍---250～350℃，烟气中还含有很多热量。
在过热器或对流管束后安装锅炉压力设备，即可有效地降低烟气温度，回收很多热量，节省大量燃料，因早期的锅炉通常以煤为燃料，故称之为锅炉压力设备。
锅炉压力设备再循环门的开闭可以分为三个阶段来考察，当然前提是炉膛内燃烧正常（油或者煤皆可）。
1.锅炉压力设备中完全没有流量，此时应该打开。
2.锅炉压力设备中有不连续的流量，此时应根据上水情况而定，上水则关闭，不上水则打开。但规程中规定，此种情况下可以一直打开，并没有做这么详细的要求。估计原因是影响不大，且操作频繁。
3.锅炉压力设备中有连续给水流过，此时应该关闭。
锅炉连续上水后，因为给水通过锅炉压力设备再循环管直接进入汽包，降低了局部区域的炉水温度，影响了汽水分离和蒸汽品质，并使再循环管与汽包接口处的金属受到温度应力，时间长可能产生裂纹。此外，还影响到锅炉压力设备的正常工作，使锅炉压力设备出口温度过高，所以在正常运行中，必须将锅炉压力设备再循环门关闭。
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